现如今，注塑件的应用已是相当广泛。市面上注塑件五彩缤纷，色彩各异，那么注塑件加工都是如何进行着色的呢?下面我们便来简单介绍下注塑加工的三种常用着色方法，希望能对大家有所帮助。

1、化合色料着色法是精确的注塑件加工着色技术，可生产出准确、重复性高而深浅恰当的颜色，适宜小批量生产。大多数商业塑料是在注塑机上着色的，而大多数工程用塑料在出售时已着了色。

2、注塑件加工色母料着色法分粒料及液料两种，均可调配成各式各样的颜色。其中以粒料为普遍，色母料的使用可通过将塑料与色母料混合，将混合物或色母料实际地输送进注塑机中。其优点是：较便宜的颜色、降低了粉尘问题、降低原料的成本、储存较方便。

3、注塑加工干色粉着色法是便宜的，其缺点就是使用时吸尘及肮脏。要保证生产过程的颜色均匀及准确，可使用特定尺寸的袋或纸箱以装上正确数量的干色粉。使用干色粉着色时，塑料粒的表面必须盖上一层均匀的着色剂，以便颜色能平均地散布于熔胶内，配混的方法及时间必须有标准，才可确保着色均匀。

着色步骤确定后，就必须持之以恒。此外也要避免色粉在储存期间吸收水分，否则容易骤结，令注塑件出现斑纹。